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质量保证与质量控制(QA/QC)有什么区别?

这两个概念经常被混为一谈,连工厂里也是如此。对进口商而言,区分二者能明确哪些应要求供应商做到,哪些需要自己核实。

质量保证(QA)通过程序、培训和审核来组织生产,使缺陷不出现;质量控制(QC)通过验货、测试和 AQL 抽样检查产品,以发现缺陷。对中国供应商两者缺一不可:用验厂评估 QA,用每单验货落实 QC。

两个定义,两个目标

规定质量管理术语的 ISO 9000 标准区分了两个概念:

  • 质量保证(quality assurance,QA)旨在提供质量要求会得到满足的信任。它针对的是组织:程序、能力、设备、对供应商的管控。
  • 质量控制(quality control,QC)旨在满足这些要求。实践中,它检查的是产品:测量、测试、验货。

换句话说,质量保证预防缺陷,质量控制发现缺陷。一个看过程,一个看产品。

QA 与 QC 一览

质量保证(QA)质量控制(QC)
目标防止缺陷出现在缺陷到达客户之前发现它
对象过程与组织产品与批次
时间生产前与生产中生产中与生产后
工具程序、质量计划、培训、校准、审核、供应商评估验货、实验室检测、AQL 抽样、挑选
结果一个能稳定生产的体系批次被接收或拒收
LPI 的服务工厂初步评估、技术验厂、供应商质量经理各阶段验货、实验室检测

举例:一把木椅

以一批在中国生产的椅子为例。

  • 质量保证方面,工厂在收货时检测木材含水率,对超标批次进行烘干,培训操作工的组装技能,校准仪器,并执行书面控制计划。验厂会核实这些措施是否存在并有效运行。
  • 质量控制方面,验货员对已完工订单按 AQL 抽样,测量含水率并检查组装和稳定性;实验室则按适用于座椅的标准(例如 EN 1728)测试强度。

如果质量保证薄弱,质量控制就会一单接一单地发现缺陷。如果没有质量控制,就没有人知道体系在某一批次上出了问题。

进口商在两方面各能做什么

您无法掌控供应商的质量体系,但可以评估它,并检验它的结果。

评估供应商的质量保证

技术验厂以 ISO 9000 原则为基础,考察工厂概况、质量团队、设备和质量体系:采购、设计控制、仓储、来料检验、制程控制、测试和持续改进。首单之前,较简单的工厂初步评估即可确认工厂是否有能力满足您的要求。

检验每个订单的质量

验货贯穿订单的全过程:生产初期检验、生产中期检验、出货前随机检验、装柜监督。实验室检测可以证明产品符合标准,这是验货做不到的。工厂质检部门也会自行检验,但这不能取代独立的第三方,详见我们的指南自行验货还是委托第三方。

从哪里开始?

  • 新供应商:在支付定金前评估工厂(质量保证),然后检验每个订单(质量控制)。可以先免费在公开登记库中核查供应商。
  • 长期供应商:连续多个订单合格后,可以减少检验频次,或只保留出货前检验。
  • 缺陷反复出现:仅加强检验是不够的,必须通过审核和纠正措施计划,在工厂质量体系中找到根本原因。

可追溯性把两者联系起来:它把每个批次与其经过的检验对应起来。这正是我们的指南质量控制与可追溯性的主题。想了解全貌,请阅读我们的中国质量控制完整指南。

FAQ

常见问题

中国工厂里的 IQC、IPQC 和 OQC 是什么意思?

它们是工厂内部质量控制的各个环节。IQC(来料检验)在收货时检查原材料和零部件,IPQC(制程检验)在生产线上检查生产过程,OQC(出货检验,有时称 FQC 成品检验)在成品出厂前进行检查。验厂时可要求查看这些检验记录。

通过 ISO 9001 认证的工厂还需要验货吗?

需要。证书证明某个机构审核过工厂的质量管理体系,并不证明您的批次合格。请核实证书是否有效、是否涵盖生产您产品的厂址和业务,然后像对待任何供应商一样检验您的订单。

质量控制是质量保证的一部分吗?

在 ISO 9000 中,两者是质量管理中相互独立的组成部分。实践中二者相辅相成:检验中发现的缺陷指出工厂体系需要纠正的地方,而良好的体系则会减少检验中发现的缺陷。

评估供应商,检验每个订单

技术验厂用于质量保证,每单验货用于质量控制:LPI 两者兼顾。